品牌 | 科源机械 | 产地 | 国产 |
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产品新旧 | 全新 | 结构类型 | 卧式 |
制粒方法 | 干法制粒 | 应用领域 | 制药 |
实验室用小型干法制粒机用途:
本机型主要用于药物研究所新剂型的开发、研制及小型剂量中药制剂生产用,特别针对珍贵原料药研发了微小试料装置,对珍贵、敏感药物更是理想的制粒设备,广泛应用于制药、食品、化工等行业。产品符合GMP要求。
实验室用小型干法制粒机特点:
该机采用两级螺杆送料系统,悬臂式设计,提高了处理物料的范围以及造粒的成功率和成品率;采用液晶触摸屏及多种自动控制技术,提高了设备的灵活性、安全性;动力区与工作区分开设置,实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产,有效防止粉尘和交叉污染,所有与物料接触部位容易拆卸清洗;*符合药品生产的GMP要求。另外,该机的一大特点是配有微少物料试验装置,只需5克物料就可以了解配方的可选性,降低了研发成本。
1、 本机采用两级供料,性能优于国内普遍使用的一级给料,使药粉脱气充分,供料均匀且密实,尤其对有些较轻、流动性差的物料,进一步提高了成片强度,较好的控制了排气的震动,提高了颗粒的成品率。
2、 整机悬臂式设计吸收技术,将加工区与动力传动区*隔离且外形整洁,拆装清洗简便,实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。整机全不锈钢设计,接触物料部分材质为不锈钢316L防腐耐用。台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷,且信息量大。
3、 本机装有自动液压系统,通过传感器和电磁阀调整液压系统压力来控制辊间压力,就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度。界面调整方便直观,性能可靠。
4、 控制系统采用PLC及液晶触摸屏,提高了整机控制系统的性能和可靠性。
5、 本机配有微少物料试验装置,只需5克物料就可以了解配方的可选性。
6、 透明工作区的设计,使观察更直接、方便。
7、 整套系统结构设计合理,工艺流程配比合理,生产能力按物料走向逐级放大,运行可靠。
8、 接触物料及设备机架均为不锈钢制作,更加卫生。防止因环境潮湿造成的锈蚀。
9、水冷式压辊,进出口结构为内置式,试物料在挤压过程时不会升温,影响物料性能。
参数:
型号
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GZL100-25L
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生产能力
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1-15kg/h
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粒 径
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8-80目
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压辊尺寸(mm)
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Φ100×30
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zui大辊间压力
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6t
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总功率
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2.65kw
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重 量
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380kg
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外形尺寸(mm)
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1470×820×880
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工艺过程
设备依据干式制粒工艺的基本要求,将轻粉(游离水含量<1.5%)经过预压缩→压片成型→整粒成型三个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。
2、 垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序:脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。
4、 压片工序:脱气后的物料已经具备了压轧前的状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,很大限度地保证了产品的最终质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。
5、 整粒工序:在整粒系统,经破碎后的料片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动,效率高。至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
服务承诺:
1)我方负责对贵方操作人员进行培训,免收培训费。工艺流程图
中药颗粒
西药颗粒
外形图
说明:客户需自备380V三相四芯电源线。
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