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小型制粒机任何操作都必须按程序流程
发布时间:2019-03-16   点击次数:338次
小型制粒机是原料粉末连续地直接成型、造粒,省略了加湿和干燥工序,节约了大量的电能:环保式的制粒工艺,无需添加粘合剂,既节省又无污染。它是利用物料本身的结晶水,通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩——成型——破碎——造粒的一种制粒工艺。操作人员工作需认真负责,严格按照制粒机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。
①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;
②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;
③原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;
④电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查;
⑥新设备投入生产后,制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;
⑦制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;
⑧经常检查制粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。
环模开裂的原因:a、抱箍磨损,抱不紧环模;b、传动键和压模衬川磨损,使压模不能定位;c、主轴松动,产生压辊跳动撞击环模;d、异物进入环模;e、制粒机环模阻塞而强行启动;f、环模本身存在质量问题。 

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