如何提高小型制粒机的生产效率一定要看看

　　1、能合理调整设备各个部分，尤其调整好模辊间隙、切刀位置，搅拌器浆叶角度及各传动部位，保证设备在良好的状态下工作，并合理选择环模，环模与压辊之间的间隙，应该保持在0.4mm左右为宜，如果间隙太小，可能引起辊模摩擦，破坏环模孔的入口角，同时，环模与压辊靠得太近，摩擦产生的大量热量容易使热敏感物料焦化而堵塞模孔。如间隙太大，可能使压辊发生过多的打滑现象，致使压模孔发生堵塞，对于不同的饲料原料，要选择一个合适深径比的环模，否则有可能导致模孔堵塞，因为对于任何给定配方，压辊可以接受的物料层在都有一个极限，超过这个极限，压辊会打滑，制粒机会堵塞，如果物料层较厚，可以尽可能地提高制粒机的压模速度，因为速度可以帮助减小堆积在压辊前面，压辊表面上的饲料厚度。

　　2、严格遵守操作堆积，正确地按步骤开、关机，在正常运转时合理调整进料量和进汽量，保证设备在佳负荷状态工作（一般在额定电流的95%左右）。

　　3、认真做好设备日常及定期维护和保养工作

　　4、模孔堵塞后的处理，生产过程中，模孔一旦发生堵塞，可用研磨新模的抛光物料，人工投入制粒室反复挤压，研磨，待90%以上的模孔已出粒，便可正常生产。也可用机油浸、沸油煮等方法，如仍未奏效可用电钻钻孔来疏通模孔，生产中每班停机前应向制粒室加入带油的物料，使其挤入模孔，以利下次顺利出粒，每当停机时间较长时，应用含油混合物冲洗环模，以保护环模。