干法造粒设备厂家建议选择适宜的造粒方式
浏览次数：1094更新日期：2020-08-10
造粒方法有干法造粒和湿法造粒两种，具体要看造粒时是加水还是加液。根据造粒设备和方法的不同，湿法造粒法包括滚动造粒法、搅拌造粒法、颗粒法、喷雾造粒法、喷雾流化床法等；干法造粒法包括压块法(压缩造粒法)和熔融造粒法等。
干法造粒设备的造粒是受多种因素影响的工艺过程，选择适宜的造粒方式需要考虑以下因素：
1、原料的特性：原料特性的选择，需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行；若选用挤出造粒，原料与水捏合后的塑性是否足够；若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物，是否容易雾化；若采用喷浆造粒，原料的热敏性怎样。
2、处理能力的要求：不同造粒方法的单位时间处理量差别不小，必须考虑设备投资和加工成本。
3、产品粒度分布：不同造粒方式所得产品粒度的差异很大，如喷浆造粒的粒度小，而压缩造粒的产品粒径可以很大，应根据所需造粒选择造粒方式。
4、产品颗粒形状：搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒；而滚动成球可获得较光滑的圆球体；对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式。产品颗粒形成的选择应考虑后续工艺的要求和方便。
5、产品颗粒强度：对颗粒强度要求不高或不希望其强度太高的条件下（如速溶食品）可选用喷浆早离得方式；若要求颗粒强度很高在需要选用压缩造粒，添加粘合剂，甚至成型后再烧结，如研磨介质颗粒的生产。
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