调整参数,干法制粒设备避免发生故障的有效方法

　　干法制粒是一种新型的制粒技术，与湿法制粒相比，干法制粒需要使用的设备少、成本低、占地面积少，且更环保。当前，干法制粒设备广泛用于制药、食品、化工等行业的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。

　　

　　干法制粒设备适用于多种物料，所以干法制粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作干法制粒的要求就会高一点，一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整。

　　

　　在使用干法制粒中会产生以下的问题：

　　

　　1、制得颗粒过硬：干法制粒过程中，如果压辊压力过高，则压得的颗粒过硬，导致颗粒的可压性降低，在接下来的压片时，需要较大压力才能压制成形，或制得的片剂硬度较小；当部分颗粒过硬时，也易产生花片现象。当干颗粒过硬时，还使得颗粒难以溶于水，影响到颗粒的崩解。

　　

　　2、颗粒的圆整度低：颗粒的圆整度，直接影响颗粒的流动性。对于干法制粒制得的颗粒的圆整度相对于湿法制粒要稍差，但制粒过程中可通过调节设备压片的片厚和整理器的结构来控制颗粒的圆整度。

　　

　　3、制粒后颗粒的细粉仍较多：物料的可压性差，更换可压性好的物料如：微晶纤维素，预胶化淀粉粘合剂的用量较少，增加粘合剂的用量；压辊的压力小，压片易碎，增加压辊的压力或送料速度。

　　

　　总之调整好干法制粒设备的每一个参数，只要掌握每个参数所表示的意义即可，在实际操作时根据具体情况进行调节，也是靠不断试验总结经验，达到理想效果。