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干法造粒设备所制颗粒出现不良现象怎么办?
发布时间:2021-04-20   点击次数:246次
   干法造粒设备可以将粉状的原料通过在设备中的对压辊挤压,形成一定比例的颗粒与细粉混合物,为下一步形成产品打下基础。我国的造粒技术有着两百多年的历史,到了本世纪发展尤为迅速。由于产品的性状及产品本身的质量要求,在造粒直至最后出成品的过程中,对产品中间体的颗粒疏密度、均匀度、崩解度、溶出度、流动性、成品率高低等存在的问题都直接或间接的与制粒机运行参数有关系,尤其是在制药行业的胶囊生产中,这个问题显得更为突出。干法造粒设备所制的颗粒出现不良现象如何纠正:
  一、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;
  二、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰断或撕裂而非切断;
  三、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;
  四、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11时物料水份约增加1%;
  五、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔。

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