干法制粒机的润滑系统*润滑油

　　（1）注入贮油桶内润滑脂必须是新鲜干净。针入度不低于265（25℃时）、滴点不低于120℃的润滑脂，推荐使用二号锂基润滑脂（25℃针入度265-295，滴点175℃）。

　　（2）注油时为防止油脂中留有空气。一定要将油脂倒实，并住满整个贮油桶。

　　（3）润滑前先调节分油器上压力表螺塞至接通位置，同时使某一润滑螺塞处于接通位置，扳动手动泵手柄到左右极限位置（扳转角度约75°）观察压力表指针是否摆动，若指针不动，这时再旋松手动油泵上的排气阀，并不断扳动手柄直至将空气排尽，再旋紧排气阀或直接打开贮油桶盖板用辅助工具将油捣实，直至扳动油泵手柄压力表指针摆动，并保持在一定的压力范围内，此时说明供油正常进行。

　　（4）润滑时必须让分油器上压力表螺塞始终处于接通位置，备用螺塞处于断开状态。三个润滑点A、B、C润滑要逐一进行，例如要润滑A路时，必须使A处于接通状态，B、C处于断开状态，而润滑B路时又能使B处于接通状态，而A、C处于断开状态，以这种方式来润滑所有的润滑点。

　　（5）在制粒机生产的情况下，每隔3小时，向每个点润滑一次，而润滑压辊轴承的两润滑点需扳动手柄各5次（10克）以上。

　　（6）正常生产使用400小时后，或贮油桶内油脂高度下降到刮油板带动的油脂与贮油筒壁已形成明显间隙时，必须重新装满新鲜油脂并捣实。

　　（7）在正常使用过程中应经常检查贮油桶内的油脂分布情况，及时捣实，除去油脂中的空气。

　　（8）长期不适用加油泵时，因贮油桶的油脂易变干硬，所以应及时清理掉，待使用时重新加注新鲜油脂。

　　（9）定期清洗手动泵中的单向阀，时间视润滑剂清洁程度而定。，

　　（10）若要检查润滑效果时，只需旋下压辊轴前段油嘴，扳动油泵手柄，看是否有油脂冒出。

　　（11）当加油系统出现故障需检修时，拆下加油系统，在主轴后端加装3只油嘴，用油枪进行润滑。