小型制粒机的设备调整让功能发挥到好的状态

　　1.环模和压辊间隙的调整

　　对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的最高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,最少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响。

　　2.班组保养制粒机

　　每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油(应采用锂基润滑油),并清除铁器上的铁屑。

　　3.正确安装或更换环模和压辊

　　小型制粒机的关键功能主要体现在以下几个方面：

　　１、在配备相对应的加工工艺（调质温度、水份、环模压缩比）的情况下，能适应不同物料、不同配方的饲料制粒要求；

　　２、在相同的配方及饲料规格的情况下，其制粒产量高、粉比率低、饲料外观质量好（切口率、粗细均匀、长度一致）、颗粒稳定性好、饲养效果好；

　　３、制粒机运转平稳、安全可靠、各接口卫生密封、故障率低、环模压辊工作时间长；自动化程度高、维护方便。