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干法辊压造粒机的产品注料不足是什么原因

浏览次数:135发布日期:2021-10-28
   干法辊压造粒机的工作流程是干粉经挤压、破碎、整粒,制成所需干颗粒的过程。当故障出现的时候,您是否像无头苍蝇一样,不知所措?下面是关于干法辊压造粒机常出现的一些问题的分析。怎样克服干法辊压造粒机挤出不足,产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。
  1、温度原因:要提高料筒、喷嘴温度,检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统,提高模温,检査模温控制装置。
  2、模具原因::塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小,浇口位置不合理,浇口数不足,冷料穴太小,排气不足,模具造成的注射周期反常。
  3、设备原因:料斗中断料,料斗缩颈部分或全部堵塞,加料量不够,加料控制系统操作不正常,注压机塑化容量大小,设备造成的注射周期反常。
  4、挤出条件原因:塑料造粒机的注射压力太低,在挤出周期中注射压力损失太大,注射时间太短,注射全压时间太短,注射速率太慢,模腔内料流中断,充模速率不等,操作条件造成的注射周期反常。
  干法制粒或直接压片,应选择粘合性和可压性较好的辅料。这样有利于生产操作和成品的质量稳定。乳糖有较好的可压性,制得片剂外观也好;蔗糖有较好的可压性,但可能会吸潮;MCC的粘合性较好;可压性淀粉,可压性好,流动性也好,可作为必选;甘露醇的可压性和流动性都一般;糊精的粘合性也不错。
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