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小型制粒机的制粒工艺容易存在的问题

浏览次数:108发布日期:2022-10-20
   小型制粒机主要由进料、搅拌、制粒、传动和润滑系统组成.它的工作原理是要求含水量不超过15%的混合粉料,由料斗进入进料绞龙,通过无级变速电机的转速,得到合适的物料流速,然后进入搅拌器,由搅拌杆搅动和蒸气调质,再通过斜槽经过选择的吸铁装置将混合在粉料中中铁的杂质除去,最后进入压制室制粒。制粒工艺存在以下问题:
 
  1、制过硬
 
  制粒时,如果压辊压力过大,压出的颗粒较硬,会使颗粒的可压性降低,压片时需要很大的压力才能压制成形,或者得到的片剂硬度较低;部分颗粒较硬的情况下,也容易出现花片现象。当干颗粒较硬时,也会使颗粒在水中难以溶解,从而影响其崩解。
 
  2、颗粒圆度低
 
  颗粒的圆整度直接影响到颗粒的流动性。制粒的圆整度比湿法制粒稍差,但在制粒过程中,通过调整压片厚度和整理器结构可以控制颗粒的圆度。
 
  3、制粒后仍有大量细粉颗粒
 
  物料的可压性较差,可替换可压性较好的物料,如:微晶纤维素、预胶化淀粉等。
 
  减少粘合剂用量,增加粘合剂用量;
 
  压辊压力小,压片易碎,增加压力或进给速度。
 
  4、物料粘合辊
 
  物料中润滑剂用量较少,应增加润滑剂用量,但应注意总润滑剂用量,尽量减少或改善物料粘压辊。
 
  物料中含有吸湿性物质,还可引起物料粘压辊现象。
 
  5、制粒过程中不连续进料造成薄片破碎
 
  原辅料混匀后流动性太差,可在流动性好的物料或物料中加入助流剂。
 
  采用多次制粒法(注意某些物料如微晶纤维素不宜反复制),应先将物料或部分物料制粒,以提高物料流动性。
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