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干法制粒机制粒过程中的关键参数控制

浏览次数:475更新日期:2023-11-28
   干法制粒技术是一种在无任何液体参与的情况下,将粉末直接压制成粒的技术,它具有生产效率高、节能环保、工艺简单等优点。然而,干法制粒技术对原料的流动性和可塑性有一定要求,且制得的颗粒的强度和均匀性难以控制。
 

 

  为了控制干法制粒机制粒过程中的关键参数,我们需要了解制粒机制粒的原理和过程。干法制粒机主要由上下两个磨盘组成,当两个磨盘转动时,它们之间的粉末被压缩并逐渐形成颗粒。制粒过程中的关键参数包括:磨盘转速、加料速度、磨盘间隙、磨盘表面粗糙度等。
 
  首先,磨盘转速是影响制粒过程的关键参数之一。磨盘转速过低会导致粉末无法充分压缩,制得的颗粒松散易碎;而转速过高则会导致粉末过热,影响颗粒的成型和质量。因此,需要根据原料的特性和制粒机的型号来确定合适的磨盘转速。
 
  其次,加料速度对制粒过程的稳定性和生产效率也有重要影响。加料速度过快会导致粉末在磨盘上分布不均,导致制得的颗粒不均匀;而速度过慢则会影响生产效率。因此,需要根据原料的特性和制粒机的型号来确定合适的加料速度。
 
  第三,磨盘间隙对制得的颗粒的成型和质量也有重要影响。磨盘间隙过大会导致粉末无法充分压缩,制得的颗粒松散易碎;而间隙过小则会导致粉末过热,也会影响颗粒的成型和质量。因此,需要在制粒前对磨盘的间隙进行调整,并根据原料的特性和制粒机的型号来确定合适的磨盘间隙。
 
  最后,磨盘表面粗糙度对制粒过程中的粉末流动和颗粒成型也有影响。磨盘表面粗糙度过高会导致粉末流动不畅,影响制粒效果;而表面粗糙度过低则会导致磨盘过热,也会影响颗粒的成型和质量。因此,需要根据原料的特性和制粒机的型号来确定合适的磨盘表面粗糙度。
 
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