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干法辊压造粒机的工艺流程与工作原理

浏览次数:422更新日期:2023-12-07
  干法辊压造粒机是制药和化工生产中非常重要的设备,它可以将粉状或颗粒状的原料压成均匀的颗粒,同时增加其密度,提高生产效率。
 
  本文将介绍干法辊压造粒机的工艺流程与工作原理。
 
  一、工艺流程
 
  供料:将需要加工的原料送入设备的料斗中。
 
  压缩:原料在两个相向旋转的辊轮之间经过压缩,使其成为片状或条状的压缩物。
 
  剪切:压缩物经过旋转的刀片切割成一定长度的颗粒。
 
  破碎:颗粒在破碎室内经过进一步的破碎和研磨,使其达到所需的粒度。
 
  筛分:破碎后的颗粒经过筛分机进行筛选,将合格的颗粒输出。
 
  包装:合格的颗粒经过包装机进行包装,成为成品。
干法辊压造粒机
 
  二、工作原理
 
  主要是基于粉体力学和颗粒学原理,通过两个相向旋转的辊轮产生的压力将原料压成片状或条状,然后经过切割、破碎和筛分等工序得到所需的颗粒。具体来说,造粒机的工作原理包括以下几个方面:
 
  辊轮的旋转速度不同:两个辊轮的旋转速度不同,一般速比为1:2或1:3,这样可以使原料在两个辊轮之间形成密实的物料层,有利于提高压缩比和生产效率。
 
  压缩比大:压缩比一般可以达到10~20倍,甚至更高,这样可以将原料压成致密的片状或条状,提高物料的密度和生产效率。
 
  剪切力大:刀片剪切力大,可以将片状或条状的物料切成一定长度的颗粒,有利于提高生产效率和产品质量。
 
  可控性强:造粒机的各个工艺参数都可以根据需要进行调整和控制,如辊轮转速、物料流量、刀片剪切力等,这样可以更好地满足生产工艺要求和提高产品质量。
 
  能耗低:干法辊压造粒机是一种有效节能的设备,其能耗一般只有传统的球磨机、捏合机等设备的1/3~1/5,可以大大降低生产成本和提高经济效益。
 
  维护方便:结构简单、紧凑,维护起来比较方便,可以大大降低维修成本和提高设备利用率。
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