干法辊压造粒机的工艺流程与工作原理

　　干法辊压造粒机是制药和化工生产中非常重要的设备，它可以将粉状或颗粒状的原料压成均匀的颗粒，同时增加其密度，提高生产效率。
 

　　本文将介绍干法辊压造粒机的工艺流程与工作原理。
 

　　一、工艺流程
 

　　供料：将需要加工的原料送入设备的料斗中。
 

　　压缩：原料在两个相向旋转的辊轮之间经过压缩，使其成为片状或条状的压缩物。
 

　　剪切：压缩物经过旋转的刀片切割成一定长度的颗粒。
 

　　破碎：颗粒在破碎室内经过进一步的破碎和研磨，使其达到所需的粒度。
 

　　筛分：破碎后的颗粒经过筛分机进行筛选，将合格的颗粒输出。
 

　　包装：合格的颗粒经过包装机进行包装，成为成品。

 

　　二、工作原理
 

　　主要是基于粉体力学和颗粒学原理，通过两个相向旋转的辊轮产生的压力将原料压成片状或条状，然后经过切割、破碎和筛分等工序得到所需的颗粒。具体来说，造粒机的工作原理包括以下几个方面：
 

　　辊轮的旋转速度不同：两个辊轮的旋转速度不同，一般速比为1:2或1:3，这样可以使原料在两个辊轮之间形成密实的物料层，有利于提高压缩比和生产效率。
 

　　压缩比大：压缩比一般可以达到10~20倍，甚至更高，这样可以将原料压成致密的片状或条状，提高物料的密度和生产效率。
 

　　剪切力大：刀片剪切力大，可以将片状或条状的物料切成一定长度的颗粒，有利于提高生产效率和产品质量。
 

　　可控性强：造粒机的各个工艺参数都可以根据需要进行调整和控制，如辊轮转速、物料流量、刀片剪切力等，这样可以更好地满足生产工艺要求和提高产品质量。
 

　　能耗低：干法辊压造粒机是一种有效节能的设备，其能耗一般只有传统的球磨机、捏合机等设备的1/3~1/5，可以大大降低生产成本和提高经济效益。
 

　　维护方便：结构简单、紧凑，维护起来比较方便，可以大大降低维修成本和提高设备利用率。