中式干法制粒机的操作步骤

浏览次数：4更新日期：2026-05-21

　　中式干法制粒机的操作步骤‌主要包括原料准备、混合、压制、破碎、整粒及循环处理等关键环节，整个过程在密闭环境中完成，无需加热或加水，适用于对湿热敏感的中药提取物或化学药物。

　　首先，将‌中药干浸膏粉‌或待处理的粉末原料进行预处理，确保其粒度均匀、无大块杂质，并通过磁选去除金属屑，防止损伤设备。若物料流动性差或粘性不足，可加入适量辅料(如乳糖、微晶纤维素、糊精等)以增强可压性和流动性，一般添加量为干浸膏粉的0.5–1倍。

　　接着，将混合均匀的物料投入料斗中。由于粉末易出现架桥或流动不均，设备采用‌垂直螺旋送料机构‌强制下料，将物料稳定输送至两个相向旋转的压辊之间。此过程不添加任何粘合剂溶液，完全依靠机械压力实现成型。

　　在压辊区域，通过液压系统精确调节‌压辊压力‌(单位宽度上的压力，kN/cm)，使粉末被挤压成致密的薄片或条带。压辊表面可为光面、滚花或网纹，以增强对不同物料的抓取能力；同时配备冷却系统控制温度，避免摩擦生热影响热敏性成分。

　　压制后的薄片进入‌破碎机‌，常用齿辊式或锤式结构将其打碎成小块颗粒。随后，物料进入整粒机，通过筛网分级，得到符合粒度要求的颗粒。筛下细粉若不符合标准，会被自动回收并返回进料口重新参与制粒，提高物料利用率；筛上粗颗粒则送回破碎机再次处理。

　　操作过程中需注意参数匹配：送料速度与压辊转速应保持协调(建议比例1:1.2)，避免断料或堆积；压力需根据物料特性逐步调试，避免过低导致颗粒松散或过高造成压片过硬影响崩解。每批次结束后应按规定清场、填写记录，并进行物料衡算以确保工艺重现性。