小型制粒机的安装及配件选用因素

小型制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。小型制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
1、开孔率：环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般开孔率高，制粒产量也高。  
2、模孔孔形：直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的，但对一些档次较低的饲料，因其粗纤维含量很高，用直形孔环模加工将大大降低产量，此时可选用外锥形孔环模加工。  
3、模、辊直径比：在大环模直径的基础上，压辊直径越大，则物料进入压制区夹角越小，物料越不容易被排挤回去，有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。  
4、刮板位置：喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2～3 mm，刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。  
5、孔径、深径比：孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比。模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。以4.0 mm孔径为例，深径比范围为：谷物类含量高的饲料9.5～12.5，热敏感类物料4.8～8.0。其中的大值应在添加1 %～2 %油脂时选用。  
6、环模安装误差：小型制粒机环模位置安装误差，会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒，甚至环模窜动，降低制粒产量。  
7、切刀：切刀位置太靠近环模，造成粉料多，影响制粒产量。应在制粒过程中调整，以颗粒长度与颗粒直径比1～2∶1为宜。