配方颗粒干法制粒机：如何实现中药配方颗粒的“无润湿”成型？
浏览次数：75更新日期：2026-01-23
配方颗粒干法制粒机实现的中药配方颗粒“无润湿”成型，不仅是制药设备的革新，更是中药生产工艺的重要突破。它既继承了传统中药的特性，又融合了现代制药理念，为中药走向标准化、国际化提供了关键技术支撑。随着该技术的不断完善和普及，中药配方颗粒将以更优质、更稳定的形态服务于人类健康，推动中医药在全球医疗体系中发挥更大作用。
传统制粒的困境
传统中药颗粒制备多采用湿法制粒工艺，即在原料粉末中加入粘合剂溶液，经过搅拌、制粒、干燥等多道工序。这一过程存在明显不足：湿热环境可能导致中药有效成分分解或变性；干燥时间长、能耗高；生产环节多，交叉污染风险增加；某些对水敏感的成分无法采用此法。
干法制粒的技术原理
干法制粒机通过机械压力而非液体粘合剂实现粉末成型，其核心技术在于：
预压系统：采用对辊压片技术，将精细中药粉末通过高压辊轮压制成致密薄片，压力可达数吨至数十吨，使粉末粒子间产生范德华力和机械啮合，形成固态结合。
破碎整粒系统：将压制的薄片通过可控破碎装置制成均匀颗粒，通过调节破碎强度和筛网尺寸，可精确控制颗粒粒径分布。
智能控制系统：现代干法制粒机集成PLC自动控制系统，实时监控压力、转速、温度等参数，确保工艺稳定性和重复性。
“无润湿”成型的核心优势
保持药效完整性：避免了水或有机溶剂的使用，防止湿热对热敏性、水敏性成分的破坏，尤其适合含挥发性成分、苷类等易分解成分的中药配方。
提升生产效率：省去了湿法工艺中的搅拌、干燥等长时间工序，生产周期缩短60%以上，能耗降低40-50%。
质量精准可控：通过调整压力、辊轮间隙等参数，可精确控制颗粒的密度、硬度和溶出特性，确保批间一致性。
降低污染风险：生产环节简化，减少微生物污染机会，符合现代GMP要求。
实践应用与挑战
在实际生产中，干法制粒技术已成功应用于多种中药配方颗粒的制备。例如，对含有挥发性成分的薄荷、荆芥等药材，采用干法制粒能最大限度保留其有效成分；对吸湿性强、遇水不稳定的药材，也显示出独特优势。
然而，这项技术也面临挑战：部分粘性不足的药材需要添加少量干性粘合剂；设备投资较高；对原料粉末的物理特性（如粒度、流动性）有一定要求。未来，通过设备改进和工艺优化，这些限制将逐步得到解决。
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