如何解决干法制粒机环模开裂的现象

　　干法制粒机作为新型干法制粒设备，在使用过程中难免会出现故障。环模开裂就是干法制粒机常见的故障之一，其形成的主要原因和解决办法如下：

 

　　1、当干法制粒机环模停机一段时间不使用且没“洗模”时，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。

 

　　2、由于制粒机装卸环模用硬钢工具直接锤击环模会导致环模开裂。解决办法：须用力安装环模，应用木锤。

 

　　3、由于压模衬圈磨损、变形或主轴轴承损坏而造成环模开裂。解决办法：必须及时对压模衬圈和主轴轴承进行检查和更换。

 

　　4、由于传动键磨损而导致环模撞击开装，也可能与传动轮松也有关系。解决办法：定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。

 

　　6、压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂。解决办法：更换压模罩。

 

　　7、由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。

 

　　8、由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。解决办法：正确安装压辊总成。

 

　　9、由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。解决办法：合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。

 

　　10、当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。解决办法：必须及时更换抱箍。

 

　　11、除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。