干法造粒设备出料困难怎么办？

我国对于塑料制品颗粒的回收方面很重视，干法造粒设备可以对废旧材料进行回收再利用，在变废为宝的同时，能有效降低废旧材料对环境造成的污染，保护生态环境，设备已成为解决生态环境污染问题的得力助手。怎样克服干法造粒设备挤出不足，产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
温度原因要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。
模具原因，流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，造成的注射周期反常。
设备原因，料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，注压机塑化容量大小，设备造成的注射周期反常。
挤出条件原因，注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射时间太短，注射全压时间太短，注射速率太慢，模腔内料流中断，充模速率不等，操作条件造成的注射周期反常。
不需要任何中间添加剂，造粒后产品的粒度均匀。减少粉料浪费，减少环境污染，便于后期加工和储存运输，为相关行业的稳定提供了动力。