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如何做到干法辊压造粒机利用率高的原因

浏览次数:1113发布日期:2020-04-08
   如今很多农业化肥都是使用了干法辊压造粒机将干粉物料压成颗粒,为客户达到自己想要的目的,投资少、见效快。主要是靠外部加压的方式,使通过双辊的物料挤压变成饼状,驱除物料间的空隙,在此物料之间的密度增加了几倍,强度达到设计要求,对原料利用率可达87%以上。 
  干法辊压造粒机的工作要求主要是粉状物料定量、均匀地加入轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料位,然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只压辊的弧形槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小,在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。筛下粉重新返回料斗循环利用。(在压块时,粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实,压块可使用粘结剂。) 
  干法辊压造粒机与其他造粒机相比好的特点要数它的双辊,在材料选择方面,辊要选择硬度大、强度大的中碳钢板,槽钢焊接而成,并经过严格的质量控制和工艺要求,在机架的四角中设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。
  干法辊压造粒机在初次使用的时候应该先空机运转20分钟,使对辊的有一定的温度,并观察空机载运转时是否有其它的问题,主要是看机件有无脱落,松动等问题。空转后停机,先进行所有部件的检查,紧固螺丝,添加黄油后,就是重新开机,想用一二十公斤的原料进行试机,当然原料是要经过粉碎后的,开机送入原料,新机肯定不会一次性的就好,需要根据出粒情况来调节压辊的间隙,已达到合适的程度。
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