干法制粒技术探讨：压辊间隙与片状物不成正比问题

　　我们都知道干法制粒机是通过干法制粒技术来完成制粒的，制粒技术可将具一定相对密度的经喷雾干燥得到的中药干浸膏粉、化药原料及其辅料混合后，施加一定的压力，将物料通压辊之间的间隙，物料通过干挤压辊后被压成薄片，再粉碎成颗粒。该操作法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。

　　

　　在干法制粒过程中，粉末通过施加外力而压紧为密实状态，产生稳定团聚的力、絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。颗粒团聚成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。

　　

　　干法制粒技术的工艺，主要的辅料是乳糖和HPMC，一制出颗粒就感觉颗粒比较“抛”，也就是颗粒的堆密度低，一上压片机压片，发现颗粒的流动性较差，加大转速时颗粒不能充填。片子外观不完整，片重低。经调查是由于干法制粒机本身或参数设置的原因导致颗粒的堆密度偏低，颗粒的圆整度低，而颗粒的圆整度直接影响颗粒的流动性。

　　

　　在干法制粒技术中大家都遇到过的共性问题，压辊间隙与片状物不成正比，有时候调整压辊间隔仍不能得到我们所期望的薄片。关于压辊间隙，无论中药还是化药，压片的厚度一般在2mm左右，厚度区间1.5mm~2.5mm，大部分的物料压片的厚度都在这个区间。至于设置的2mm间隙，压片厚度却比1mm和3mm小，那是因为输料转速，压轮转速和液压压力三个参数没有匹配好导致的。

　　

　　在液压压力和压片速度一定的情况下，送料速度越快，作用在压轮间的压力越大，反之越小，同样在液压压力和送料速度一定的情况压片速度越慢，作用在压轮间的压力越大，反之越小。

　　

　　故在使用干法制粒机时要根据物料的实际情况选择一个理想的压力和速度，这样在保证产品质量基础上提高产品的一次成品率。