品牌 | 科源机械 | 产地 | 国产 |
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产品新旧 | 全新 |
悬臂式中试型干法制粒机特点:
该机采用两级螺杆送料系统,悬臂式设计,提高了处理物料的范围以及造粒的成功率和成品率;采用液晶触摸屏及多种自动控制技术,提高了设备的灵活性、安全性;动力区与工作区分开设置,实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产,有效防止粉尘和交叉污染,所有与物料接触部位容易拆卸清洗;*符合药品生产的GMP要求。干法制粒是既节能又环保的新型造粒设备。
悬臂式中试型干法制粒机工艺流程
3.1.1垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体随多余的粉体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被带出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。
3.1.2.0水平送料工序
3.1.2.1脱气后的药粉进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使药粉在前移过程中再次脱气,并将提高密度的药粉强制送入压片系统,完成预压工作,把进入压片系统的药粉中的空气含量降为zui低,以保证压片的质量,提高产量和成品率,也使设备运行更加平稳、可靠。
3.1.3.0压片工序:
3.1.3.1至此,脱气后的药粉已经具备了压轧状态,一是经二次铰龙送料预压,压力使密实后进入咬合区的药物与压辊表面的磨擦力提高,减少了药物的磨擦,加大了咬入角,二是脱气后的药物在压轧成型过程中设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,为了进一步提高药物与压辊的磨擦力,并且有利于压制过程中的气体再次排气,将压辊表面设计为弧型多线表面,这样,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,zui大限度地保证了产量的zui终质量。
3.1.3.2水冷式压辊,进出口结构为内置式,使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能,并便于清理。
3.1.3.3压片传动结构设计合理,浮动灵活,跟随性强,即浮动辊随送料量大小及压力的变化而自行跟随调整,保证了压片硬度的*性,有利于提高成品率。
3.1.4破碎工序:成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于园整的小块。
3.1.5整粒工序:在整粒系统,经破碎后的药片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的园整工作。整粒刀为连续转动,效率高。板式筛的选用,使筛的寿命延长,并防止了筛网断丝污染药物的事故发生。至此完成由干粉至颗料的全部生产过程。
用途
本机型主要用于药物研究所新剂型的开发、研制过程小试和中式制剂生产用,本机zui少投料量在500克,对珍贵、敏感药物更是*的制粒设备,广泛应用于制药、食品、化工等行业。
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