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干法造粒设备的结果受到了很多方面的影响

浏览次数:776发布日期:2020-03-30
   干法造粒设备的技术现在已经很成熟了,可以高效的产出高质量的颗粒。该法所需辅料少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。但是造粒的结果受到了很多方面的影响,我们下面就来介绍一下:
  1、原料的特性:原料特性的选择,需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行;若选用挤出造粒,原料与水捏合后的塑性是否足够;若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物,是否容易雾化;若采用喷浆造粒,原料的热敏性怎样。  
  2、处理能力的要求:不同造粒方法的单位时间处理量差别不小,必须考虑设备投资和加工成本。  
  3、产品粒度分布:不同造粒方式所得产品粒度的差异很大,如喷浆造粒的粒度小,而压缩造粒的产品粒径可以很大,应根据所需造粒选择造粒方式。  
  4、产品颗粒形状:搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒;而滚动成球可获得较光滑的圆球体;对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式。产品颗粒形成的选择应考虑后续工艺的要求和方便。  
  5、产品颗粒强度:对颗粒强度要求不高或不希望其强度太高的条件下可选用喷浆早离得 方式;若要求颗粒强度很高在需要选用压缩造粒,添加粘合剂,甚至成型后再烧结,如研磨介质颗粒的生产。  
  6、产品颗粒的孔隙率和密度:颗粒的孔隙率和密度在这两项指标也直接影响到产品的强度,如用于催化剂载体颗粒的生产,孔隙率和强度的同时提高是一对矛盾。孔隙率和密度的大小可通过工艺操作参数来调整。  
  7、干/湿法的选择:干法生产工艺将不可避免地导致粉尘产生,因而不适合于有毒害性或其他危险粉料的造粒。另一方面,湿法则需要造粒后的干燥,并浪费掉一些溶剂。某些药物不能与水接触,或在干燥过程中再结晶形成其他结构,这都不适合湿法的进行。  
  8、空间限制:不同造粒方式的设备占用空间差别很大,从节省土建投资的角度必须考虑这一问题。  
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