调试干法造粒设备的方法你知道多少？
浏览次数：1400更新日期：2020-04-15
干法造粒设备主要是让各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。但是又有多少人知道干法造粒设备如何调试的呢？
（1）轴向对位：在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
（2）压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两*的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。
（3）球窝的对位调整：有机肥干法辊压造粒机的球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题；
（4）轴向对位的步骤：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。对好后，即可拧紧8个连接螺栓。
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