干法制粒机|产品百科

浏览次数：661更新日期：2023-07-21

　　干法制粒机的目的一般是改善物料流动性、消除湿法制粒引起的降解从而提高产品稳定性、防止物料间分层现象、增加堆密度等。干法制粒机在生产中应遵守的规则有4条：

　　1、控制物料条带孔隙率

　　物料条带孔隙率是控制物料条带质量和物料成功放大的关键参数。对于给定的混粉处方，物料条带孔隙率主要由辊轴压力、辊轴间隙以及送料频率决定。通过改变这些参数，可以在不同的干法制粒机上获得相同孔隙率的物料条带。

　　2、避免物料过度压实

　　我们需要将所需的压力控制变小，去获得所需的粒度分布及流动性的条带。过度压实的条带往往会产生可压性较差的颗粒，因为这些颗粒在压片的过程中往往不容易变形。此外还应该优化整粒工艺参数，从而获得粒度分布一致的颗粒，以确保颗粒流动性和压片的稳定性。

　　3、使用小颗粒的起始物料

　　起始物料粒径的大小会影响干法制粒后片剂*终的抗张强度。通常情况下，同一种物料的粘合剂颗粒越小，其压片性能越好。但是细颗粒的比例和大小也不应该过于极，以免对粉末的流动性产生负面的影响，这对干法制粒过程中物料进料至关重要。

　　4、平衡起始物料的机械性能

　　初始物料应合理的保持延展性和脆性的平衡。在制粒过程中，更多的塑性物料往往对参数的变化更为敏感，例如辊轴压力、润滑时间及强度的变化。脆性物料压片时则需要更高的压力。

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