如何减少干法制粒机的故障率

    干法制粒机相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点，尤其适用于湿法混合制粒、一步沸腾制粒无法作业的物料。为了减少干法制粒机故障的发生率，我们在使用时还需注意几点：
    首先我们使用干法制粒机时，要注意干法制粒机要正向运转，避免倒转，切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠、抱轴现象。在干法制粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。
    其次在使用过程中，要随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
    zui后还需注意的是，开机前要预热。正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。停机时，主机要*切断电源。机头丝堵必须摘下来，待下一次使用前单独预热。