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造成制粒机堵机现象的几个成因分析
发布时间:2018-01-31   点击次数:780次
    国内饲料厂迅猛增加,颗粒饲料正由南到北推广使用。由于制粒工操作不当,致使压模过早磨损、爆裂,压模应有的生产能力未得到发挥,以致影响了整条生产线的产量。那么我们现在来看一下造成制粒机堵机现象的几个成因。
    1、模辊间隙不合适
    模辊间隙太大,造成模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机,生产中要注意调节模辊间隙,调节时以压辊和环模形成一种似转非转的状态为zui佳,根据观察得出,此间隙一般为3-5mm。这中间,制粒工的经验和调节手感相当重要。
    2、蒸汽的影响
    颗粒饲料生产过程中zui理想的生产条件要素是:原料水分合适,蒸汽品质优良,有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒,能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高,除了制粒机各传动部分正常运转外,还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用,可提高生产率,降低摩擦热能,延长环模的使用寿命;可降低电耗,促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结;可增加颗粒的成型率,减少粉料,使得物料外表光滑、整齐,从而提高产品竞争力。
    3、调质效果的影响
    要使颗粒饲料满足市场的竞争需求,必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的,因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质,特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化,其水中稳定性的指标就难以保证。 

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