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干法制粒机形成主轴晃动的原因分析
发布时间:2018-03-27   点击次数:529次
    干法制粒机是许多药品需要用到的一种,在较短的时间内让各种成分的物料均匀混合,想要保证用药安全就需要制粒机在各个方面都做好准备,严格按照程序来,对每一个步骤都做到高标准严要求,对客户负责,对自己负责。干法制粒机形成主轴晃动的原因有以下几个方面:
    1、主轴尾部未收紧或收不紧;2、350及以上机型主轴花键与花键座合作空隙大,32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽合作空隙大;3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔空隙大;4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损;5、环模内孔失圆过大≥0.30;6、两个压辊空隙调整不均匀等;
    解决办法:
    首要查看主轴是否收紧,先拆去后边的加油系统,拆下主轴压盖,查看蝶形绷簧是否变形。若蝶形绷簧变平,应替换新的蝶形绷簧(蝶形绷簧数量及安装方位应与未拆装前共同)。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧,开机查看主轴是否晃动。
    若仍是晃动,则应拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴往环模方向打出来,然后拆下主轴密封盖,查看主轴轴承是否无缺。若空隙过大,应拆下轴承替换新轴承,再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中,应留意主轴轴承内圈方位应放正,才能把主轴安装到位。正常状况下,安装到位后,主轴两头端面与传动轮端面相差10mm左右。若查看出花键合作空隙大、键槽合作空隙大、安全销合作空隙大、环模内壁失圆等状况,则有必要对以上部件进行替换。主轴装好后,开空机查看晃动状况。
    主轴正常后,应正确调整压辊与压模的空隙,距离不能调成一边大一边小,这样容易形成主轴晃动,出料不畅,电流不稳等状况。 

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