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如何解决干法辊压造粒机产量下降的原因

浏览次数:1536发布日期:2018-08-01
干法辊压造粒机是市面上常见的制粒设备,它是在无需使用溶液的情况下制造颗粒,无水分造粒需要将化合物压实粉碎,以制造出大小一致、可自由流动的颗粒。由于行业的特殊性,其产量有时候会降低,这是一个让人心烦的问题,需要我们知道怎么去解决。
1、如果这种干法辊压造粒机的环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对造粒机产量有很大的影响。
2、环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会造成压辊打滑,使产量降低。
3、注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不易出料。
4、应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化效果而降低造粒机产量。同时注意对造粒机电器元件、仪表进行检查,如有老化损坏及时予以更换,检查造粒机线路连接情况,如有松动或锈蚀加以处理或更换,检查造粒机防转卡块的效果,对性能不良或有损坏的予以更换。
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