如何解决干法辊压造粒机产量下降的原因

干法辊压造粒机是市面上常见的制粒设备，它是在无需使用溶液的情况下制造颗粒，无水分造粒需要将化合物压实粉碎，以制造出大小一致、可自由流动的颗粒。由于行业的特殊性，其产量有时候会降低，这是一个让人心烦的问题，需要我们知道怎么去解决。
1、如果这种干法辊压造粒机的环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对造粒机产量有很大的影响。
2、环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。
3、注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。
4、应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低造粒机产量。同时注意对造粒机电器元件、仪表进行检查，如有老化损坏及时予以更换，检查造粒机线路连接情况，如有松动或锈蚀加以处理或更换，检查造粒机防转卡块的效果，对性能不良或有损坏的予以更换。