干法辊压造粒机出现成型困难怎么解决？

目前，干法辊压造粒机作为制药工业的重要设备，一直以“环保，安全”为人们所接受。广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。科技的发展促进了它不断的进改进，性能也得到很大程度的提高，被很多领域的客户所喜欢，并且未来的前景将是很好的。但是在实际工作中，有时会出现造粒成型困难的情况，影响了正常的操作，为此我们需要寻找解决方法。
1、干法辊压造粒机厂家介绍从浸膏的提取工艺着手，根本上改善浸膏粘性。在保证药效及有效成分定性、定量质量检测的前提下，采用正交设计试验，优选提取与精制工艺，在大限度保留有效成分的同时更多地去除无效成分（里含较多的粘性物质），如采用包煎或水提醇沉、过滤等方法使粘液质、蛋白质、多糖等粘性成分不提出或除去。
2、在剂量处方允许的范围内，选用适宜的辅料，并确定辅料的种类、用量及加入方法。
3、可以将浸膏的相对密度增大，降低其含水量使之成为稠浸膏或者直接采用真空干燥或喷雾干燥使之呈干浸膏后粉碎，再与辅料混匀加入高浓度的乙醇迅速造粒，此时软材易于挤压过筛，也易干燥，采用这两种方法都要对乙醇浓度和用量进行优选。
4、浸膏粘性大而用量小时，在加入润湿剂之前，浸膏应与辅料充分搅拌均匀，从而防止搅拌不均匀而产生相互聚集呈细小团块进而产生颗粒花斑，为了达到其充分搅拌均匀的目的，我们可采用浸膏用适宜润湿剂稀释后分次缓慢加入或将稀释后的浸膏呈雾状喷入，制成软材。
5、干法辊压造粒机厂家介绍浸膏粘性大且用量大时，我们可以采用二次造粒法，即先取半量以上（约2/3左右）的浸膏与全量的辅料混合造粒，此次操作可以不考虑颗粒的一次得率，烘干后，粉碎成粉状再与余下的浸膏混合造粒。