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干法制粒机的生产中应遵循的原则

浏览次数:22发布日期:2022-09-20
   干法制粒机一般用于改善物料的流动性,消除湿法制粒引起的降解,从而提高产品的稳定性,防止物料之间的分层现象,提高堆密度。设备利用原料自身结晶水直接干燥挤压成颗粒。不需添加其他水或其他粘合剂,尤其适合于遇湿、遇热分解失效或结块的物料进行造粒。
 
  1、物料带孔隙率的控制
 
  物料条带孔隙率是控制物料条带质量及成功放大的关键参数。对于给定的粉料配方,物料的孔隙率主要取决于辊轴压力、辊轴间隙和进料频率。通过改变这些参数,不同干法制粒机可得到相同孔隙率的物料条带。
 
  2、防止物料过密
 
  我们需要控制较小的压力,以获得理想的粒度分布和流动性。过密的条带容易产生较低的可压性,这是因为在压片过程中这些颗粒不易变形。此外,应对整粒工艺参数进行优化,以得到粒度均匀分布的颗粒,保证颗粒流动性和压片稳定性。
 
  3、使用小颗粒原料
 
  起始物料粒径大小对片剂干法制粒后*终抗张强度有影响。同一种材料,粘合剂颗粒越小,压片性能越好。但是细颗粒的比例和大小也不能太大,以免影响粉体的流动性,这对干法制粒过程中物料的进料至关重要
 
  4、原料力学性能的平衡
 
  原料的延展性与脆性保持合理平衡。在制粒过程中,较大的塑性物料对参数变化更为敏感,如辊轴压力、润滑时间和强度变化等。对脆性材料进行压片则需要较大压力。
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