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中式干法制粒机设备

中式干法制粒机设备

简要描述:

中式干法制粒机设备工作原理及设备结构特征:设备依据干式制粒工艺的基本要求,将轻粉(游离水含量<1.5%)经过预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒成型四个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程

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中式干法制粒机设备

3.1.1垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体随多余的粉体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被带出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。

3.1.2.0水平送料工序

3.1.2.1脱气后的药粉进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使药粉在前移过程中再次脱气,并将提高密度的药粉强制送入压片系统,完成预压工作,把进入压片系统的药粉中的空气含量降为zui低,以保证压片的质量,提高产量和成品率,也使设备运行更加平稳、可靠。

3.1.3.0压片工序:

3.1.3.1至此,脱气后的药粉已经具备了压轧状态,一是经二次铰龙送料预压,压力使密实后进入咬合区的药物与压辊表面的磨擦力提高,减少了药物的磨擦,加大了咬入角,二是脱气后的药物在压轧成型过程中设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,为了进一步提高药物与压辊的磨擦力,并且有利于压制过程中的气体再次排气,将压辊表面设计为弧型多线表面,这样,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,zui大限度地保证了产量的zui终质量。

3.1.3.2水冷式压辊,进出口结构为内置式,使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能,并便于清理。

3.1.3.3压片传动结构设计合理,浮动灵活,跟随性强,即浮动辊随送料量大小及压力的变化而自行跟随调整,保证了压片硬度的一致性,有利于提高成品率。

3.1.4破碎工序:成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于园整的小块。

3.1.5整粒工序:在整粒系统,经破碎后的药片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的园整工作。整粒刀为连续转动,效率高。板式筛的选用,使筛的寿命延长,并防止了筛网断丝污染药物的事故发生。至此完成由干粉至颗料的全部生产过程。

中式干法制粒机设备

3.2.0整机特点

   3.2.1整机悬臂式设计,具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁,拆装清洗简便,实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。台面布置整齐、紧凑、操作集中、人机界面安全、可靠、快捷,且信息量大。

3.2.2与药物接触部位及外观均为优质不锈钢制造,内部光洁不易存料,外部光滑易于清洁。

3.2.3本机装有液压系统,通过调整液压系统压力来调节辊间压力,就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度;界面调整方便直观,性能可靠。电动油泵及压力传感器的采用,无须人工打压,系统可自动调整并保持在设定的压力上。

3.2.4控制系统采用PLC及彩色液晶触摸屏,提高了整机控制系统的性能和可靠性。PLC(可编程控制器)通过液晶触摸屏接受操作指令,根据存储器预先设定的参数,自动完成液压压力、垂直送料器转速、水平送料器转速、压辊转速的调整。操作者也可以在工作中根据需要随时调整参数,设备自动完成调整,方便、可靠。(如上图)

3.2.5本机采用两级供料,性能优于国内普遍使用的一级给料,使药粉脱气充分,供料均匀且密实,进一步提高了成片强度的均匀性及成品率。

3.2.5水冷式压辊,进出口结构为内置式,使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能,并便于清理。

3.2.6透明工作区及取样小窗的设计,使观察更直接、方便,便于压片质量的控制和调整。

3.2.7触摸屏的另一个特点是,在操作现场可随时动态观察到电流、转速、压力等各参数的数值及变化趋势,且便于随时调整,从根本上掌握设备的运行情况。

3.2.8系统提供了从设备、工艺到操作者的多级密码管理控制,便于设备安全运行、生产管理及产品质量的控制。

3.2.9所有与药物接触部分(工作腔)密闭独立,密封均采用双级以上组合密封,以保证洁净度要求,防止污染。

3.2.10整套系统结构设计合理,工艺流程配比合理,生产能力按物料走向逐级放大,不发生堵料、集料等现象,运行可靠。

 

控制系统采用PLC及彩色液晶触摸屏,提高了整机控制系统的性能和可靠性。PLC(可编程控制器)通过液晶触摸屏接受操作指令,根据存储器预先设定的参数,自动完成液压压力、垂直送料器转速、水平送料器转速、压辊转速的调整。操作者也可以在工作中根据需要随时调整参数,设备自动完成调整,方便、可靠。(如上图)

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