干法制粒机形成环模开裂的3大原因及解决办法

　　干法制粒机是现今较为新型的颗粒设备之一，是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩、成型、破碎、造粒的一种制粒工艺。

　　

　　干法制粒机在运用过程中难免会呈现毛病，环模开裂便是制粒机常见的毛病之一，其构成的主要原因和解决办法如下：当环模停机一段时间不运用且没"洗模"时，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。解决这个问题办法就是马上填充非腐蚀性的油性料。

　　

　　1、因为制粒机装卸环模用硬钢东西直接锤击环模会导致环模开裂。

　　

　　解决办法：须用力设备环模，使用木锤。因为压模衬圈磨损、变形或主轴轴承损坏而形成环模开裂。解决办法：有必要及时对压模衬圈和主轴轴承进行查看和替换。

　　

　　2、因为传动键磨损而导致环模碰击开装，也可能与传动轮松也有联系。

　　

　　解决办法：定时丈量键与键槽的空隙，及时替换传动键。干法制粒机压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，形成环模端面螺孔处撕裂。解决办法：替换压模罩。

　　

　　3、因为传动轮合作面磨损，模、辊合作面显着松动而形成环模开裂。

　　

　　解决办法：有必要及时替换传动轮或修正，或许增大环模设备面合作尺度公役。因为压辊没有设备到位，压辊与环模轴向作业区相对偏移导致环模开裂。解决办法：正确设备压辊总成。