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干法制粒机形成环模开裂的3大原因及解决办法

浏览次数:618发布日期:2020-12-09
  干法制粒机是现今较为新型的颗粒设备之一,是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。是利用物料本身的结晶水,通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩、成型、破碎、造粒的一种制粒工艺。
  
  干法制粒机在运用过程中难免会呈现毛病,环模开裂便是制粒机常见的毛病之一,其构成的主要原因和解决办法如下:当环模停机一段时间不运用且没"洗模"时,环模模孔内颗粒变硬,下次出料困难,挤压力过大而导致环模开裂。解决这个问题办法就是马上填充非腐蚀性的油性料。
  
  1、因为制粒机装卸环模用硬钢东西直接锤击环模会导致环模开裂。
  
  解决办法:须用力设备环模,使用木锤。因为压模衬圈磨损、变形或主轴轴承损坏而形成环模开裂。解决办法:有必要及时对压模衬圈和主轴轴承进行查看和替换。
  
  2、因为传动键磨损而导致环模碰击开装,也可能与传动轮松也有联系。
  
  解决办法:定时丈量键与键槽的空隙,及时替换传动键。干法制粒机压模罩孔磨损变大以及端面变形,螺拴松动,形成环模端面螺孔处撕裂。解决办法:替换压模罩。
  
  3、因为传动轮合作面磨损,模、辊合作面显着松动而形成环模开裂。
  
  解决办法:有必要及时替换传动轮或修正,或许增大环模设备面合作尺度公役。因为压辊没有设备到位,压辊与环模轴向作业区相对偏移导致环模开裂。解决办法:正确设备压辊总成。
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