传统意义基础上开发出的新型干法辊压造粒机介绍

据了解，干法辊压造粒机主要是利用对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。可以使干法辊压造粒机的工艺参数（如处理量、片状密度、辊压压力、速度等）能够被、重复地调整，从而地生产出高质量的颗粒。可以降低消耗，控制环境污染，同时降低包装成本，改善工人的操作环境。
目前在各大发达国家中的干法辊压造粒机已普遍采用了现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。甚至有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。制粒后成品粒度均匀，堆密度显著增加；既控制粉尘污染，又减少物料浪费；改善物料外观和流动性；减小体积，便于储存和运输；可控制溶解度、孔隙率和比表面积。
我国的干法辊压造粒机企业也在不断发展中，精密化和专业化也是未来发展的重要趋势，精密化可以提高产品的含金量，不仅从干法辊压造粒机工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干法辊压造粒机技术。从政府层面，要建立与完善干法辊压造粒机设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快干法辊压造粒机技术的更新换代。