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定时维护干法造粒设备遵守各项要求
发布时间:2019-01-04   点击次数:238次
在制药行业中,干法造粒设备对于制药生产有着很大的影响。它可以利用辊压控制技术,调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动,使得干法制粒的工艺参数能够被、重复地调整,从而地生产出高质量的颗粒。该法所需辅料少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。干法造粒设备在正常操作时需要遵守哪些规定呢?
1、定时对制粒机传动部位进行加油,每隔2小时对压辊轴承加油润滑,每隔4小时对主轴前轴承加油润滑,保证制粒机传动部位的灵活转动,减轻工作负荷。
2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油,新机运行半个月后需更换一次油,以后每连续工作约1000小时必须更换一次,这样可以延长齿轮的使用寿命。
3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动,行程安全开关是否动作可靠,同时清理喂料绞龙和调质器,避免发生机械故障。
4、每半月检查一次传动键和压模衬圈、抱箍的磨损情况,发现磨损及时更换,避免环模晃动而影响产量。
5、使用环模、压辊。根据不同配方选好环模的压缩比,保证环模出料顺畅,避免增加电耗和降低产能。
6、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时,必须松开压辊,清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙,不能强行启动,避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
7、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力,不然会发生电机损坏及部件的加速磨损,缩短制粒机的使用寿命。
8、原料必须做好除铁除杂工作,每班清理一次除铁装置,避免异物进入环模压制室,产生机身振动和崩裂环模的现象。

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